切削液與機床加工的四大作用

一種良好的切削液必須具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬加工過程中使用良好的切削液對提高產品質量、加工效率有著重要的意義。切削液具體作用體現在以下四個方面：

切削液對于機床加工有哪些作用？

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　　1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，延長刀具壽命，提高加工精度，防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。

2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產品的光潔度。而更重要的是減少產生積屑瘤（即刀瘤）的機會。

　　3、清洗作用：在金屬切削過程中，經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。

　　4、防銹作用：在機加工過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

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